Bê tông sợi thủy tinh

Khi nói đến sợi thủy tinh, tín đồ ta hay chỉ nghĩ bọn chúng chỉ được dùng làm vật liệu cách sức nóng hoặc tàu thuyền! Nhưng chúng ta có khi nào nghe đến Bê tông sợi thủy tinh trong chưa? Sau đây chúng ta hãy thuộc VLXD Hải Hòa Phát mày mò về bê tông sợi chất thủy tinh – loại vật tư hiện đại đem về cho công trình xây dựng điểm nhấn đặc trưng này nhé!


Nội dung chính

1. Các bạn đã biết được những điều gì về bê tông sợi thủy tinh chưa?2. Tiến trình sản xuất GRC.3. Bê tông cốt tua thủy tinh có ưu – điểm yếu kém gì?

1. Bạn đã biết được những điều gì về bê tông sợi chất thủy tinh chưa?

GRC (Glassfibre Reinforced Concrete) là tên thường gọi tiếng Anh của Bê tông cốt gai thủy tinh gồm tính phòng kiềm. Đây là sự phối kết hợp được sử dụng rộng rãi trên khắp nhân loại suốt những năm qua. Với điểm mạnh vượt trội của chúng, có thể nói có hơn hết bê tông truyền thống!

*

Bê tông cốt sợi thủy tinh trong (GRC) là 1 trong loại bê tông cốt sợi. Sản phẩm còn được gọi là bê tông cốt thép sợi chất thủy tinh hoặc GRC trong giờ Anh – Anh. GRC đa số được sử dụng trong các tấm khía cạnh tiền của tòa nhà bên ngoài và có tác dụng bê tông đúc sẵn trong con kiến ​​trúc. Những vật liệu tựa như là tấm lợp bằng xi-măng sợi với tấm xi măng.

Bạn đang xem: Bê tông sợi thủy tinh

1.1. Lịch sử dân tộc xuất hiện của bê tông cốt sợi thủy tinh.

Sợi thủy tinh lần thứ nhất được áp dụng để gia cố xi-măng và bê tông sinh sống Nga. Mặc dù chúng đã bị ăn mòn do nền xi măng Portland có tính kiềm cao. Bởi vì vậy, sợi chất thủy tinh kháng kiềm tiếp đến đã được phát triển ở Anh và các nước khác.

Vấn đề cùng với việc thực hiện sợi thủy tinh làm cốt cho bê tông là sợi thủy tinh trong bị vỡ lẽ trong môi trường thiên nhiên kiềm.

Có thể bạn đã nghe kể đến việc bê tông bị nứt do phản bội ứng kiềm – silica (ASR). Khi tất cả silica làm phản ứng trong cốt bê tông. Thủy tinh đa phần là silica. GFRC ban đầu được tìm thấy vào lúc năm 1940, chúng mau lẹ bị thất bại do thủy tinh bị hủy hoại bởi môi trường xung quanh kiềm. Vào khoảng thời gian 1970, sợi chất thủy tinh kháng kiềm (AR) được hoàn thành bởi Owens-Corning với Nippon Electric Glass (NEG) dẫn tới sự gia tăng hối hả trong các ứng dụng để chế tạo GRC.

1.2. Trong bê tông cốt sợi thủy tinh có những thành phần nào?

GRC bao hàm sợi thủy tinh trong chịu kiềm, cường chiều cao được nhúng vào nền bê tông.

Ở dạng này, cả tua và hóa học nền hầu hết giữ nguyên đặc điểm vật lý cùng hóa học tập của chúng. Đồng thời cung ứng sự kết hợp hiệp đồng những đặc tính không thể đã có được với một trong hai thành phần vận động đơn lẻ. Nói chung, sợi chất thủy tinh là nhân tố mang cài đặt chính, trong lúc ma trận bao bọc giữ chúng ở vị trí và hướng ao ước muốn. Gai thủy tinh hoạt động như một phương tiện truyền download giữa các sợi và bảo đảm an toàn chúng khỏi mối đe dọa của môi trường kiềm.

Các tua gia cố kỉnh cho ma trận với các tính năng hữu ích khác trong vật liệu composite cốt sợi.

Sợi thủy tinh gồm sẵn ở dạng tua liên tục, thảm sợi giảm nhỏ, cranette, len, dây thừng cùng vải dệt thoi. Sợi thủy tinh phủ hợp hóa học nhựa epoxy cũng sẽ được thử nghiệm để đảm bảo an toàn chúng khỏi sự tấn công của kiềm bởi xi măng Portland.

2. Quá trình sản xuất GRC.

GRC vẫn được sử dụng trong 30 năm qua để chế tạo nhiều thành phầm bê tông, nhất là các tấm ốp kiến ​​trúc mỏng, tương tự như bê tông tô điểm như mái vòm, tượng, chậu cây và đài phun nước. Vậy, các bạn đã biết được các bước sản xuất bọn chúng chưa? Sau đây chúng ta hãy cùng mày mò nhé!

Quy trình tiếp tế GRC được rất nhiều công ty áp dụng để sản xuất loại vật liệu mới này.

Phương pháp GRC phun thường xuyên được dùng đối với các cụ thể cỡ lớn. (Ví dụ, tiếp tế tấm hoàn thành xong mặt dựng công trình).

→ có thể nói, phương thức GRC phun để giúp đỡ vật liệu bền chắc hơn so với phương thức còn lại. Được bởi vậy là nhờ thành phần gai thủy tinh tất cả trong GRC phun có hàm lượng tự 5% – 6%. Trong những khi đó cách thức GRC đổ khuôn chỉ có 3% – 3,5%. Dường như vì GRC đổ khuôn tích nước nhiều hơn GRC phun.

Xem thêm: Xe Little Cub 50Cc Giá 10 Triệu Đồng, Top 5 Xe Máy Giá Dưới 10 Triệu Không Nên Bỏ Qua

Phương pháp GRC đổ khuôn thường dược dùng đối với các chi tiết nhỏ. (Ví dụ, phào chỉ GRC, hoa văn, đầu cột, phù điêu…).

*

2.1. Công việc phun GRC:

Bước 1: bỏ vô máy trộn giảm cao nước và những vật liệu khác (Nếu cần, có thể cho thêm polymer). Trong quy trình trộn, tiếp tế máy từ bỏ từ mèo và xi măng. Trộn xuất phát điểm từ một đến hai phút để hỗn hợp được trộn phần đông và mịn. Để biết được hỗn phù hợp có giành được tiêu chuẩn trên xuất xắc không, fan ta đang kiểm định bằng máy thí nghiệm độ sụt bê tông.

Bước 2: Sau đó, cho vô máy phun hỗn hợp vữa đang mịn. Các thành phần hỗn hợp vữa mịn này sẽ được máy phun đưa vào vòi phun theo loại chảy với tỷ lệ đã được kiểm soát và điều chỉnh trước đó.

Tại vòi xịt này, sợi chất thủy tinh sẽ được kéo dài ra cùng với chiều dài vào tầm khoảng 32mm, tiếp nối lại được thêm vào trong 1 lớp vữa. Bỏ vô khuôn ép các thành phần hỗn hợp trên cùng ép chúng bằng máy nén khí.

Bước 3: Vật liệu GRC sẽ được phun dần cho tới khi độ dày của bọn chúng đủ tiêu chuẩn. Thông thường độ dày xấp xỉ từ 10 – 15mm là đã đạt yêu cầu. Lúc đó, bé lăn sẽ tiến hành sử dụng để nén chặt lớp bề mặt hỗn hợp.

Bước 4: Dùng khuôn để bảo quản phần vật liệu GRC và phủ quanh chúng lại bởi lớp nhựa dẻo polythene. Bảo quản chúng trong tầm một tuần trước khi sử dụng vào những công trình.

Có thể các bạn quan tâm:

2.2. Công việc đổ khuôn GRC:

Bước 1: Trộn khô hai hỗn hợp bao gồm cát và xi măng, tiếp đến đổ thêm nước vào tất cả hổn hợp đã trộn. (Có thể có hoặc không tồn tại chất phụ gia Polymer). Tất cả hổn hợp được cho vô máy trộn vữa, từ bây giờ phải giữ máy trộn với tốc độ nhanh để lớp xi măng được mịn. Trọn lớp vữa từ 1 – 2 phút. Tiếp nối giảm tốc độ, thêm sợi thủy tinh đơn chẻ vào lắp thêm (sợi này dài khoảng tầm 13mm) cùng trộn trong thời gian 1 phút.

Bước 2: Đỗ tất cả hổn hợp đã hoàn thiện vào khuôn. Sử dụng bàn khuôn để tạo ra các sản phẩm GRC theo yêu cầu.

Bước 3: GRC được giữ giàng khuôn. Kế tiếp chúng được một lớp nhựa dẻo polythne bao phủ. Mục tiêu của câu hỏi này là duy trì độ ẩm cho ngày tiếp theo.

Bước 4: Tách khuôn GRC và bảo vệ chúng bên dưới 1 lớp vật liệu bằng nhựa dẻo như trên. Mục tiêu của vấn đề này cũng là gia hạn độ ẩm, tuy vậy thời gian lên tới 7 ngày trước khi bước đầu quá trình lắp ráp cho công trình.

3. Bê tông cốt tua thủy tinh tất cả ưu – điểm yếu gì?

3.1. Ưu điểm tuyệt vời và hoàn hảo nhất của bê tông tua thủy tinh. 

Là loại vật tư xây dựng nhẹ, tiện lợi tạo hình.Cường độ chịu lực cao, khó khăn bị ăn uống mòn, rất có thể chống chịu được nhiều loại thời tiết.Tiết kiệm giá cả xây dựng.Chất lượng cao đưa về tính thẩm mỹ và làm đẹp tuyệt vời.An toàn cho những người dùng, thân mật và gần gũi với môi trường.

3.2. Yếu điểm hiếm hôi của bê tông gai thủy tinh.

Khả năng biện pháp âm, cách nhiệt kém.Trọng mua nặng hơn những loại bê tông thường thì vì vậy quy trình vận chuyển vật liệu này vẫn tồn tại là việc khó đối với nhiều đơn vị thầu.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

  • Vì sao nguyên tử trung hòa về điện

  • Xe máy tay ga honda vision 50cc giá bao nhiêu tiền và mua ở đâu

  • Sirius độ kiểng

  • Honda crea 50cc mới giá bao nhiêu

  • x

    Welcome Back!

    Login to your account below

    Retrieve your password

    Please enter your username or email address to reset your password.